當(dāng)原油到達(dá)煉油廠(chǎng)后，經(jīng)適當(dāng)工藝裂解成更輕的餾分之前，需進(jìn)行大量處理。脫硫是必須的，以滿(mǎn)足大多數(shù)成品油的超低硫法規(guī)；脫鹽是一項(xiàng)關(guān)鍵過(guò)程，因?yàn)辂}中的氯會(huì)腐蝕煉油設(shè)備。測(cè)量原油中硫和氯的含量是復(fù)雜凈化過(guò)程的第一步。

　　另外，還需去除釩、鎳和鐵等重金屬。這些金屬能對(duì)將油裂解成更輕餾分的催化劑產(chǎn)生有害影響。催化劑中毒會(huì)縮短催化劑的使用壽命導(dǎo)致成本增加。類(lèi)似于氯，重金屬對(duì)設(shè)備還產(chǎn)生腐蝕作用。相關(guān)證據(jù)表明，在終產(chǎn)品中存在某些金屬會(huì)降低其性能。

　　原油中的雜質(zhì)含量取決于石油的開(kāi)采地點(diǎn)以及其環(huán)境類(lèi)型。例如，海洋石油的微量元素含量與非海洋石油不同。例如，原油中的釩含量介于40-130ppm之間[1]，具體取決于產(chǎn)地。隨著原油的開(kāi)采難度越來(lái)越大，開(kāi)采環(huán)境在不斷改變，且雜質(zhì)含量可能變得更難預(yù)測(cè)。

　　在原油整個(gè)凈化過(guò)程中進(jìn)行元素分析是一道*的流程，以確保生產(chǎn)的油符合嚴(yán)格的規(guī)格要求，并減少油對(duì)煉油設(shè)備的腐蝕影響。

　　使用XRF光譜儀以符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　X射線(xiàn)熒光（XRF）分析是檢測(cè)原油中硫、氯和微量元素含量?jī)?yōu)先選擇的方法。易于使用，能夠?qū)υ秃洼p質(zhì)餾分中的硫進(jìn)行從ppm級(jí)到高百分含量的快速分析。

　　如今，許多煉油廠(chǎng)實(shí)驗(yàn)室和石化測(cè)試實(shí)驗(yàn)室中都可以見(jiàn)到分析儀的身影，其可以幫助您符合以下要求：

　　ASTMD4294：用能量色散X射線(xiàn)熒光光譜法測(cè)定石油及石油產(chǎn)品中硫的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法

　　ISO8754：石油產(chǎn)品 - 硫含量測(cè)定 - 能量擴(kuò)散式X射線(xiàn)熒光測(cè)定法

　　IP336：石油產(chǎn)品 - 硫含量測(cè)定 - 能量擴(kuò)散式X射線(xiàn)熒光測(cè)定法

　　EPA9075：用X射線(xiàn)熒光測(cè)定法測(cè)定新舊石油產(chǎn)品中總氯的測(cè)試方法

　　ASTMD4929：測(cè)定原油中有機(jī)氯化物含量的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法